固态电板被视为锂电的下一代中枢技巧，安全性、能量密度与寿命均显赫优于传统液态体系。其试验所以固体电解质替代液态电解质，同期取消隔阂，从根源上镌汰易燃、漏液等风险，热自在性大幅普及（部分无机固态电解质耐热可达1000℃且不燃不腐蚀）。能量密度方面，全固态有诡计易于结束350–400Wh/kg以上，突出液态电板约300Wh/kg的上限开云(中国)Kaiyun·官方网站 - 登录入口，因此被等闲看作未回电动汽车与电网储能的要道技巧底座。

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刻下固态电板按电解质形态和液态含量不同，分为半固态、准固态和全固态三个阶段。

半固态仍含约5–10%液态因素，常用“固态电解质涂覆+凝胶/团聚物”，既增安全与比能，又可沿用大部分现存工艺，锻真金不怕火度最高、量产在前；卫蓝新能源、清陶能源已用“氧化物+团聚物”复合体系结束装车。

准固态进一步减少液态，使性能络续普及，是从半固态迈向全固态的过渡。

全固态十足依赖固体电解质传导离子，被视为终极形态，刻下处于中试，按主流阶梯图：2025年起中试线成立，2026–2027年小批量装车考据，2028–2029年再看畛域化量产；2027年前后有望出现首批全固态量产上车。2030年，固态电板有望在能源电板出货中赢得约10%的渗入率，市集需求突出600GWh，对应市集畛域超2500亿元。

图：全固态电板坐褥经由图

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应用增量明确：

电动汽车将率先放量，固态阶梯同期处分“里程错愕”和安全痛点。宁德期间已发布500Wh/kg级“凝合态电板”，声称15分钟充80%、整车续航1200公里级；在–30℃低温下固态容量保持率可达80%（液态仅约50%）。

低空出行（eVTOL）与东说念主形机器东说念主是伏击增量。eVTOL对电板提倡≥400Wh/kg、高安全与长命命的组合需求，固态契合度高；东说念主形机器东说念主受限于续航、分量与顶点工况安全，固态的高比能、不燃、长命命具备自然上风。CIBF2025展会上，面向低空经济的固态有诡计已成展示重心。

计策驱动同步加码：

日本最早押注全固态，政府进入超2000亿日元，目标2030年买卖化、500Wh/kg。

韩国氧化物与硫化物并行，推税抵与里程碑应用，目标2030年搭载。

欧洲以团聚物为主并布局硫化物，德国等国齐集国度级研发进入。

好意思国由能源部牵头资助多阶梯，初创+车企配合，相同对准2030年前后500Wh/kg。

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中国从市集驱动转向计策与资金并进：2020年起将固态纳入重心标的，2023年提倡加速尺度体系，2024年拟由关联部委组织约60亿元专项，面向硫化物、团聚物等七大课题，波及宁德期间、比亚迪、一汽、上汽、卫蓝、祥瑞等。计策与资金将显赫提速攻关与中试。

一、上游产业

固态电板上游主要包括电板材料递次，涵盖固态电解质、正负极材料致使极他要道辅材。材料技巧的谗谄对固态电板性能和成本至关伏击，盛大企业正围绕这些领域开展研发布局。

固态电解质

固态电解质三大体系并存，技巧旅途多元。电解质是固态电板的中枢材料，决定离子传导成果和电板性能。现在固态电解质主要有氧化物、硫化物和团聚物三大体系，各有优劣并适用于不同阶梯：

氧化物电解质（典型代表：LLZO〔氧化物石榴石〕、LATP〔NASICON型〕等）：化学自在性高、不燃不爆，安全性能隆起，对环境湿度不敏锐，材料开端等闲。然则氧化物为无机陶瓷，离子电导率相对偏低，界面刚性战役不良，需通过掺杂和纳米化等技巧普及离子导电率和界面性能。

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现在氧化物技巧进展较快，成为不少固态电板初创企业的首选阶梯。比如，好意思国QuantumScape公司专注氧化物陶瓷隔阂技巧，与大家集团旗下电板公司合作加速产业化，诡计2025年结束更高批量样品坐褥。

国内辉能科技（ProLogium）亦摄取氧化物阶梯，与飞奔合作成立固态电板产线，全球首条量产线已于2024年投产。现在氧化物阶梯参与者主若是初创电板企业，通过与车企绑定共同鼓吹，其中卫蓝新能源于2023年6月向蔚来汽车请托了半固态电板家具，诡计2027年量产全固态电板。

总体而言，氧化物固态电解质技巧锻真金不怕火度较高、鼓吹较快，但改日需进一步提高离子导电率以得志大电流充放需求。

硫化物电解质（典型代表：硫化锂+硫化磷等合成的LGPS、Li₂S-P₂S₅体系等）：室温离子电导率可达10⁻³~10⁻S/cm量级，接近液态电解液水平，界面战役细致，被视为性能最优、后劲最大的电解质体系。然则硫化物技巧挑战极大：材料对水分极其敏锐，易生成有毒气体（H₂S），对制备环境条件惨酷；同期原材料硫化锂（Li₂S）成本高，占硫化物电解质成本近半，是降本要道。

现在硫化物全固态尚未锻真金不怕火，研发主力齐集在日、好意思、韩等国的大企业，如日本丰田、本田，好意思国初创SolidPower等，中国的宁德期间、比亚迪也在积极攻关硫化物阶梯。

宁德期间自2016年即布局硫化物固态电板研发，现存突出1000东说念主的研发团队，2024年已完成20Ah全固态样品考据，诡计2027年小批量坐褥。

比亚迪则权衡2027年推出搭载全固态电板的高端车型，结束小批量装车，到2030年实施应用。

硫化物阶梯买卖化后劲庞杂但攻关难度高，其谗谄将显赫普及固态电板抽象性能。为相沿硫化物阶梯，要道原料Li₂S的畛域化坐褥正提速：日本出光兴产公司在政府援救下投资约213亿日元成立年产1000吨硫化锂工场，诡计2027-2028年量产，优先供应丰田的全固态电板名目。

跟着大畛域产能投建，硫化锂价钱有望大幅着落：权衡将从刻下约100万元/吨降至2030年的30万元/吨，显赫镌汰硫化物固态电板成本。

团聚物电解质（典型代表：PEO、PAN等基体+锂盐复合）：兼具细致的柔性和可加工性，材料不燃且环境自在，便于与现存工艺兼容，是最早结束小畛域应用的固态电解质。

表：固态电板电解质三大说念线

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团聚物电解质安全性佳、易于制备，但离子电导率偏低（室温一般仅10⁻⁵~10⁻⁴S/cm），难以得志高倍率充放条件。现在通过添加增塑剂、陶瓷粉体或与无机固态电解质复合等技巧可普及其导电性能。

团聚物阶梯技巧门槛相对较低，在半固态电板中已有所应用，欧洲企业（如法国Bollor）曾率先将团聚物固态电板用于电动公交车。但团聚物体系上限受限，十足依赖其结束高能量密度有较浩劫度。

现在团聚物阶梯的参与方多齐集在泰西科研机构和企业，用作过渡或辅助技巧，例如好意思国初创IonicMaterials专注于团聚物电解质开发，并与多家厂商合作探索应用。

总体来看，团聚物固态电解质技巧锻真金不怕火、易量产，但需要与其他体绑缚合以谗谄性能瓶颈，时时算作半固态或复合电解质的一部分出现。

此外，还有卤化物电解质（如氯化物体系）等其他新式阶梯在接头中，例如日本松下电器正开发卤化物固态电板。但这类阶梯现在柔软度相对较少，在此不作伸开。

各体系电解质之间出现了交融发展的趋势。为了兼顾性能与可制造性，不少企业摄取复合电解质有诡计：如卫蓝新能源、清陶能源等公司在半固态电板中摄取“氧化物+团聚物”复合体系；改日还有“氧化物+卤化物+团聚物”的多元复合技巧旅途探索。通过将无机固体与团聚物有机团结，既提高离子导电率又保持一定柔韧性，以均衡性能和工艺的需求。这种多阶梯协同布局亦然产业主流策略，好多厂商在氧化物、硫化物、团聚物多线并举。

表：种种电板对比

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正负极材料

负极材料：从石墨、硅基到金属锂，结束更高比容量。固态电板负极材料正履历升级迭代。现在买卖电板主要使用石墨负极，但石墨表边幅量有限。为了普及能量密度，中短期业界倾向于硅基负极：在石墨中掺入一定比例的硅，以愚弄硅高达4200mAh/g的表边幅量。

硅碳负极可在现存液态电板中将能量密度提高10%-20%，在半固态/准固态电板中也被等闲摄取。然则硅在充放电过程体积推广显然（可达300%以上），轮回寿命受到影响。

图：固态电板将向高容量正负极迭代，权衡金属锂负极&高容量正极将成为行业结尾

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固态电板中引入硅负极需要固态电解质的机械为止作用和一定的粘弹性来缓冲应力。相较而言，金属锂负极被视为终极有诡计，其表面比容量极高（3860mAh/g）且电位低，可将电板能量密度推向极致。

固态电板由于无可燃液态电解质，有望更安全地使用锂负极并遏制枝晶生成，从而结束“锂金属电板”的愿景。然则锂负极现在仍濒临千里积不均匀、界面自在性等难题，需要在固态电解质界面添加涂层或摄取突出结构（如预制锂箔、3D多孔锂等）来普及轮回寿命。

许多企业依然在尝试金属锂负极：如欣旺达于2024年通过摄取金属锂负极，将全固态电板单体能量密度普及至500Wh/kg，并诡计2027年完成能量密度>700Wh/kg的全固态电板样品。

正极材料：高镍三元主导刻下，富锂锰基瞻望改日。固态电板对正极材料的条件相同指向更高能量密度。

现阶段，高镍三元（如Ni含量≥80%的NCM811等）仍是能源电板普及能量密度的主要阶梯，权衡在固态电板期间也将率先受益。

高镍材料在固态电板中兼具高比容量和高电压，不外需要固态电解质对其名义进行包覆改性，以改善界面自在性和轮回性能。

一些材料厂商已与固态电板企业合作开发正极包覆技巧，如当升科技联袂卫蓝新能源研发正极-电解质复合材料体系，将全固态电板轮回寿命提高到2500次以上。

改日，富锂锰基正极（富锂层状氧化物）因具备更高的比容量和更低成本，被以为是下一代标的。富锂锰基材料可结束>300mAh/g的容量，但存在初次成果低和自在性问题，需要固态电解质的配合来施展上风。

其他辅材

导电剂、锂盐等同步升级。在固态电板中，由于可贵液态电解质的离子和电子传导作用，导电剂等辅材的作用愈加要道。比如，碳纳米管（CNT）因导电性能优异且可形成高效导电辘集，相称适配推广较大的硅基负极，被视为固态电板的要道辅助材料，权衡改日在固态电板中的用量和伏击性将显赫普及。

国内已有企业在导电剂领域深耕，为硅基负极和固态电板提供定制化处分有诡计。另外，锂电板电解质中的锂盐（如LiPF₆等）在固态电板中可能被新式锂盐替代，以妥当固体介质，例如用于硫化物电解质的LiFSI、用于团聚物体系的LiTFSI等，这些基础材料的纯度和成本也会影响固态电板的性能与制形成本。

锂资源方面，全固态电板时时需要更多的锂（金属锂负极、富锂正极等齐会增多单Wh耗锂量），这对上游锂矿资源供应提倡更高条件。

掌抓锂资源的企业在固态电板期间将具备一定上风，比如赣锋锂业领有全球锂矿供给，并布局从锂化合物、电解质到固态电板样品的完好链条。

总体而言，跟着固态电板鼓吹，上游材料领域将出现全场所的升级，企业纷繁在电解质、正负极材料及辅材递次提前布局，以霸占技巧和市集先机。据统计，现在国内参与固态电板材料研发的企业盛大，涵盖锂盐、电解质、正极、负极、隔阂涂覆、导电剂等各个细分领域，形成群雄并进的局面。

代表性企业例如

上游材料递次中，不少公司已赢得谗谄或具备私有上风。比如，在固态电解质方面，上海洗霸率先结束LLZO氧化物电解质的吨级量产，良品率达98%，粉体成本较入口家具镌汰约60%，并成为比亚迪半固态刀片电板名目标独家供应商，诡计到2025年扩产至2000吨/年产能（占国内氧化物电解质市集约40%）。

硫化物电解质领域，天赐材料算作电解质龙头，已占据全球硫化物电解质先驱体约60%的市集份额，家具供应给宁德期间、辉能科技等企业；其量产工艺成本相较日本企业低约40%，有望在硫化物阶梯降本中络续受益。

正极材料方面，当升科技深耕高镍正极，量产Ni含量≥95%的单晶三元正极材料，并与卫蓝新能源合作开发正极-电解质复合技巧，助力普及固态电板轮回寿命。

负极材料领域，贝特瑞等公司在硅碳负极方面当先业界，并储备锂金属负极技巧。

导电剂方面，天奈科技等碳纳米管企业为高性能电板提供要道导电材料，在固态电板市集空间广袤。

资源端的赣锋锂业、锆材料供应商东方锆业（全球50%高纯氧化锆产能，用于固态电解质原料）等，也通过垂直布局掌控上游资源，在固态电板产业波浪中建立竞争壁垒。

二、中游产业

固态电板的制造从前段到后段均有显赫变化，既带来技巧挑战，也生长开荒契机。

前段（电极与电解质膜）：以干法工艺为主。传统液态要“浆料—涂布—烘干”，固态更倾向把活性物、导电剂、固态电解质粉体与小数粘结剂干混—干涂—压延，不再使用溶剂与烘干，可显赫降耗与阵势（干电极可简约40%以上空间）。局部团聚物体系仍会摄取“湿法”成膜，但产业共鸣是“干法为主、湿法为辅”。这条件高效混料（双螺杆/纤维化）、高精度干涂与高压力辊压，尤其辊压要显赫镌汰固固界面阻抗。

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中段（电芯安设）：从卷绕转向叠片，同期引入胶框印刷与等静压。胶框在每层极片驾御形成树脂“框架”，用于定位与禁止，保证叠片严实贴团结镌汰短路风险；等静压在密闭腔体内施加各向均匀高压（冷或温热），进一步摒除闲暇、改善固固战役。这套组合可显赫普及离子通说念指点性与一致性。

图：电芯主要制造经由图

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后段（封装与化成）：封装可沿用方形或软包，但化成需在更高外压下进行，行业报说念从液态常见的3–10吨普及至60–80吨，以优化界面战役与界面膜。固态无游离可燃液，相对安全，但界面自在化期间更长，对化因素容开荒的精度与耐压能力条件更高。

开荒投资与放量：在刻下中试阶段，每GWh产能对应新增开荒价值量高达约56亿元；待大畛域量产后，成果与通用性普及，单元投资密度有望降至约2.5亿元/GWh。若到2029年全球新增全固态产能80–100GWh，则新增开荒市集畛域>200亿元。因此，前中段要道开荒很可能成为固态产业化初期的率先受益递次。

代表性开荒与企业：

干法前段：高效混料与干涂/成型是中枢。宏工科技在纤维化混料用于固态粉体均混，纳科诺尔推出干法单/双面成膜一体机，并在高压高精度辊压上圈套先，配合电板厂定制开发。

图：全固态电板制造工艺经由额外开荒变化（十足干法工艺）

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安设递次：叠片机替代卷绕，条件更高定位精度与节拍；胶框印刷为新增工序；等静压开荒（如Quintus）已有锻真金不怕火有诡计，国内开荒商（如先导智能）也在定制研发；联赢激光在极耳与封装激光焊需求放大中受益。

高压化成：杭可科技等在高压化成柜上与电板厂聚合考据，以妥当60–80吨化成环境。

整线与头部开荒商：

先导智能已买通固态整线有诡计，请托中试线整线开荒，参与宁德期间、丰田产线遐想，固态专用涂布机精度±1 μm并提供专用封装开荒。

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赢合科技前段积存深，干法与湿法双阶梯布局，已请托中试开荒。

利元亨完成整线工艺布局，在硫化物阶梯向广汽请托试坐褥整线。

曼恩斯特（MANZ中国）聚焦干法电极开荒，已在多家客户考据。

先惠技巧与固态先驱共研辊压；**华亚智能（冠鸿）**在前段装备卡位。

三、下贱产业

1、新能源汽车仍是最大市集。全球车企与电板厂同步鼓吹：

日本：丰田获经产省认证援救，在日本建线，诡计2027–2028年买卖化，提倡10分钟充电续航1000公里目标；本田亦深度进入。

欧洲：大家PowerCo+QuantumScape深远合作，诡计40GWh固态产能许可；良马+SolidPower试产样品，权衡2030年前量产车型；飞奔与Factorial合作在EQS原型车上作念1000公里实测。

好意思国：福特+SolidPower，目标2026年推出搭载车型。

韩国：当代+Factorial，2025年有望展示搭载原型。

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抽象判断：2025–2030年是从示范到买卖化的要道期，先上高端再向中端渗入，2030年渗入约10%。固态的上车还会调动车—电关联，促成新一轮单过问议价重构。

2、储能将在2030年后迟缓大开。全固态的高安全与长命命合乎电网调峰、备用等场景，尤其在顶点环境（沙漠高温、无东说念主站点）上风隆起。丰田、三菱已作念家庭/电网侧历练，国内亦将其列为重心标的。跟着成本下行，大型储能有望迟缓摄取固态。

3、低空出行（eVTOL）更早受益。eVTOL所需≥400Wh/kg、极高安全与寿命的三高组合，固态匹配度极高。赣锋锂业诡计2025年向eVTOL请托500Wh/kg全固态样品，宁德期间凝合态阶梯也明确指向载东说念主飞动器。2025年深圳的国外低空出行大会权衡将齐集展示固态/半固态样机。

4、东说念主形机器东说念主与可衣服：固态可在–40℃至60℃宽温开动，不漏液、不易燃，能以更低分量提供更长续航。国内广汽GOMATE已用固态进行测试，行业多量估量Tesla Optimus等后续会摄取固态。高端衣服、植入式医疗因安全与袖珍化也有后劲。

5、军工与航天等高安全场景相同柔软固态，尽管体量不大，但考据尺度严苛，示范兴味强。高端无东说念主机、电动用具等奢侈电子亦可在成本可收受的前提下获益于更长续航与安全性。

四、多路并进

固态竞争已具全球性：

日本、韩国以材料与工艺积存见长，丰田、本田、松下、LGES、三星SDI、SK On在硫化物/团聚物/氧化物多阶梯下注，配套政府资金与聚合研发。

中国以完好产业链与工程化能力取胜，宁德期间、比亚迪重兵进入，国轩、卫蓝、清陶等新锐改进活跃，多阶梯并举。

泰西初创（QuantumScape、SolidPower、Factorial、SES等）技巧前沿、响应纯真，同期背靠大家、良马、飞奔、Stellantis、通用等整车费金与场景。

跨国聚合趋势增强，如大家牵头的固态配合辘集整合多方资源；车企与中国电板巨头也探讨共同开发。改日很可能形成国外化供应链：材料全球化、电芯按区域腹地制造、整车深度定制，同期列国会出于产业安全谈判推动原土化配套。

计策仍是伏击推手：日本48.5亿元东说念主民币级别的名目补助、好意思国DOE资助与IRA税抵、欧洲委员会重心诡计、以及中国60亿元专项，齐会镌汰企业研发与首产风险，诱骗社会本钱进入，形成“研发—中试—示范—放量”的正轮回。地方政府（如厦门、常州）也通过产业基金引入名目，推动中试线与示范车加速落地。

五、发展趋势

技巧演进旅途明晰：液态 → 半固态 → 准固态 → 全固态。短期半固态率先买卖化（如蔚来ET7 150kWh），2–3年内在乘用车小畛域装车；准固态（如国轩“金石电板”）以525Wh/kg级样品冲刺全固态性能；2025–2030年全固态完成中试到量产的朝上，2027年前后出现小批量上车。阶梯不会一刀切，硫化物、氧化物、团聚物可能在不同车型与场景并存，最终胜出取决于性能×成本×制造性的抽象分数。

如果硫化物在2027年前跨过成本与自在性瓶颈，凭性能上风有望率先占据高端车型；若进展不足预期，氧化物/复合可能以更快锻真金不怕火度先铺开。

渗入率与影响：2023年固态渗入不足0.1%，2025年起多家中试线投产，2027年前后家具迟缓落地，2030年渗入约10%，2035年后在成本显赫优化前提下有望>50%。产业影响链条极长：

新能源汽车性能跃升，续航错愕与安全隐患显赫缓解，带动高端远程更快电动化；

储能安全上台阶，事故风险着落，相沿新式电力系统更大畛域纳储**；

产业形态重排：传统液态期间的能人若不跟进固态，可能被自后者超越，掌抓固态中枢的企业则有望朝上式成长；

环境与可靠性改善，减少事故导致的浑浊与停电风险；

用户体验普及：更安全、更长续航、更耐用的电动家具加速普及，从汽车到机器东说念主再到可衣服，能源底层将迟缓固态化。

尾：

把液态换成固态，不是把电解液替换那么爽脆，而是重建材料—工艺—开荒—应用的全栈体系。

上游用更干净的原料与更明晰的尺度夯实地基，中游把配方、结构与制造拉到可量产的精度，下贱用更高安全与更高比能打穿更多场景。

接下来三类标的最值得紧盯：

其一，食等第想维的安全与质料对应到电板便是对原料纯度与可追思的极致；

其二，围绕健康治理的类比放到电板便是界面自在与寿命治理的体系化；其三，简直能普及照管成果与宽心感的工程化落地，对应到固态便是干法+叠片+高压化成的协同与良率爬坡。跟着银发社会带来的安全诉求、以及AI与机器东说念主对续航和体积的新条件，这条产业链会同期变“厚”（更多递次深耕）也变“长”（更多应用外延）。

不错有把抓地说，2025–2030年是固态电板由主张走向畛域的决按期。工程问题一一处分之后开云(中国)Kaiyun·官方网站 - 登录入口，一个更安全、能量密度更高的新电板期间，将以稳步而明晰的节律到来。

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